锅炉结焦的后果

结焦的危害主要表现在以下一些方面：

　　锅炉热效率下降：受热面结焦后，使传热恶化排烟温度升高，锅炉热效率下降;燃烧器出口结焦，造成气流偏斜，燃烧恶化，有可能烧坏燃烧器;使锅炉通风阻力增大。

　　影响锅炉出力：水冷壁结焦后，会使蒸发量下降;炉膛出口烟温升高，蒸汽出口温度升高，管壁温度升高，以及通风阻力的增大，有可能成为限制出力的因素。

　　影响锅炉运行的安全性：结渣后过热器处烟温及汽温均升高，严重时会引起管壁超温;结焦通常是不均匀的，结果会使过热器热偏差增大，对自然循环锅炉的水循环安全性以及强制循环锅炉的水冷壁热偏差带来不利影响;炉膛上部结焦块掉落时，可能砸坏冷灰斗水冷壁管，造成炉膛灭火或堵塞排渣口，并且结焦容易形成大量大块焦块，大块焦渣掉落在冷渣斗内堆积不能及时运走使锅炉被迫停运。

　　结焦会大大缩短锅炉及其设备的使用寿命。排烟的损失增大，锅炉热效率的降低。引风机消耗的电量增加。

如何防止锅炉结焦

　　锅炉结渣原因是多方面的，防止或解决锅炉结焦问题首先应找出结焦的原因，从多方面入手，加以解决。防止和减少锅炉结焦的具体措施如下：

　　要有合适的煤粉细度。煤粉粗，火炬拖长，粗粉因惯性作用会直接冲刷受热面。

　　适当提高一次风速可以减轻燃烧器附近的结渣。提高一次风速可推迟煤粉的着火，可使着火点离燃烧器更远，火焰高温区也相应推移到炉膛中心，可以避免喷口附加结渣。

　　良好的炉内空气动力场是防止结焦的前提。

　　四角煤粉浓度及各燃烧器配风应尽量均匀：煤粉喷口煤粉量分配不均匀的状况必然造成炉膛局部缺氧和负荷分配不均匀，在燃烧空气不足的情况下，炉膛结焦状况恶化。

　　防止锅炉结焦基本的原则就是消除产生结焦的条件和环境。

产生结焦该如何处理呢?

　　首先是改变焦渣特性，让焦块变得疏松，让焦渣呈粉末状，这样就避免了大块掉落造成的危害。其次是根据煤种的变化增加吹灰次数及时快速清除锅炉的各受热面上的焦渣，防止因管壁结焦所造成的爆管。再次是停炉，人工除焦。